在全球建筑工業(yè)化浪潮奔涌向前的當(dāng)下，鋼結(jié)構(gòu)憑借其環(huán)保、靈活的特性，成為建筑、橋梁等領(lǐng)域的核心材料。隨著市場對鋼材性能 的需求愈發(fā)迫切，中拓冷彎成型設(shè)備有限公司以行業(yè)開拓者的姿態(tài)，為土耳其客戶量身定制的 C Z U M# 型鋼一體機順利完成測試，這場跨越路程的技術(shù)交付，不僅是中拓冷彎創(chuàng)新實力的見證，更標(biāo)志著鋼結(jié)構(gòu)制造邁入智能化的全新階段。
這款 C Z U M 型鋼一體機堪稱冷彎成型技術(shù)的集大成之作。設(shè)備采用全自動化流水線設(shè)計，從開卷環(huán)節(jié)開始，液壓系統(tǒng)準(zhǔn)確控制卷料平穩(wěn)展開，避免材料變形；開平工序中，多輥校平裝置通過微米級精度調(diào)整，將原材料處理至平整狀態(tài)。進入核心工序，高速數(shù)控沖孔系統(tǒng)可在毫秒間完成復(fù)雜孔型加工，滿足鋼結(jié)構(gòu)組裝的準(zhǔn)確連接需求；成型環(huán)節(jié)依托自主研發(fā)的多軸聯(lián)動模具，無論是 M 型鋼獨特的幾何結(jié)構(gòu)，還是 C 型鋼的標(biāo)準(zhǔn)截面，均能一氣呵成、準(zhǔn)確成型。最后的智能切割系統(tǒng)，憑借激光定位與自動追蹤技術(shù)，確保型鋼長度誤差不超過 ±1mm，且切口光潔。整個生產(chǎn)流程無縫銜接，較傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)效率提升近 60%，真正實現(xiàn) “進料即成品” 的有效生產(chǎn)模式。
中拓冷彎的創(chuàng)新成果，不僅體現(xiàn)在設(shè)備上，更在于對鋼結(jié)構(gòu)性能的突破。生產(chǎn)的 M 型鋼與 C 型鋼，通過優(yōu)化截面力學(xué)設(shè)計，在同等截面積下，其抗彎、抗扭強度較傳統(tǒng) H 型鋼提升 30% 以上。以某大型工業(yè)廠房建設(shè)為例，使用中拓型鋼替代 H 型鋼后，建筑主體重量降低 25%，不僅大幅減少鋼材用量，更降低了地基承載壓力，有效節(jié)約建設(shè)成本。而其模塊化螺栓組裝設(shè)計，使施工人員無需復(fù)雜工藝，即可快速完成鋼結(jié)構(gòu)搭建，將工程周期縮短 40%，大大提升項目交付效率，尤其適用于對工期要求嚴(yán)苛的現(xiàn)代建筑工程
與傳統(tǒng) SigMa 型鋼機相比，中拓設(shè)備展現(xiàn)出碾壓式優(yōu)勢。傳統(tǒng)設(shè)備往往功能單一，需多臺設(shè)備配合才能完成復(fù)雜工序，不僅占地面積大，且存在工序銜接誤差。而中拓一體機通過集成化設(shè)計與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)一機多用，可在 10 分鐘內(nèi)快速切換不同型鋼生產(chǎn)模式，且生產(chǎn)精度始終保持穩(wěn)定。此外，設(shè)備搭載的物聯(lián)網(wǎng)模塊，支持遠程故障診斷與參數(shù)優(yōu)化，技術(shù)團隊可實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，為客戶提供 7×24 小時不間斷技術(shù)支持，解決后顧之憂。這種 “降本增效 + 智能服務(wù)” 的雙重優(yōu)勢，讓土耳其客戶在驗收時贊嘆：“中拓設(shè)備重新定義了型鋼生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)！”
此次土耳其項目的成功交付，是中拓冷彎深耕國際市場的重要里程碑，更是中國智造向世界遞出的一張閃亮名片。未來，中拓冷彎將持續(xù)錨定行業(yè)前沿技術(shù)，加大人工智能、綠色制造等領(lǐng)域的研發(fā)投入，推動冷彎成型設(shè)備向 “無人化、柔性化” 方向升級。公司計劃在全球主要市場建立技術(shù)服務(wù)，為客戶提供從設(shè)備選型、工藝優(yōu)化到人員培訓(xùn)的全鏈條解決方案，以創(chuàng)新驅(qū)動行業(yè)變革，讓中拓設(shè)備成為全球鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域的信賴之選，攜手合作伙伴共筑鋼結(jié)構(gòu)建筑的未來藍圖。
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